鋰電材料作為新能源汽車的核心零部件，其質量的優劣直接影響到新能源汽車的整車性能，高速發展的市場對新能源汽車的加工工藝、設備精度、自動化水平不斷提出更高的要求。由于激光加工技術自身的技術優勢，在激光焊接電芯和鋰電池行業中起到了越來越重要的作用，如極片材料切割等。

以動力鋰電池極耳切削加工為例，傳統的模切方法不僅成本高，而且容易產生安全問題；而激光切削由于其不消耗材料，速度快，在產品設計中具有更大的靈活性，可以大幅降低生產成本，提高生產效率，具有更高的精度和良率，縮短新產品模切周期，同時可適用于不同品種、不同規格的產品。激光技術正在成為處理鋰電池的最佳方案，許多企業也加強了鋰電使用激光領域的布局。

當前鋰電工業中常用的動力電池裸芯成型工藝大致分為纏繞和疊片兩種，其中極耳成型工藝可采用激光模切技術成形。

激光模切機有以下優點：

切削效果好：熱影響區小，毛刺小，截面平整一致性好；

切割效率高：激光切割效率是傳統五金加工的1-3倍，4-6倍正在發展中；

工作壽命長：激光器的使用壽命可達100,000小時(10年左右)；

應用范圍廣泛：可兼容卷繞、疊片工藝極片的耳片成形，切割圖形靈活多變；

轉換更加方便：通過調用參數實現一鍵轉換；

維修成本低：產品或工藝換型僅需參數設定，可節約更換模具成本。

此外，對于用戶普遍關心的切割粉塵、飛濺、毛刺等難題，進行了有效的防護和處理，使良品率達到客戶的要求。